超声波清洗器清洗效果不理想怎么解决？
清洗好坏取决于空化效应，液位、温度、清洗剂、工件摆放、脱气，这几项是最常见原因
1、液位是否正确
液位要达到设备标识区间，必须完全浸没工件，同时不能过高；液面距离振板一般 2～5cm。
液位太低：空化弱，还容易干振损坏换能器；液位太高，超声能量衰减。
✅ 操作：加水到标准水位线，工件浸入液面下≥1～2cm。
2、清洗液与泡沫问题
只用清水清洗效果很差，清水表面张力大，空化弱；优先超声专用低泡清洗剂。
油污 → 碱性水基清洗剂；抛光粉 / 微小颗粒 → 中性；水垢 → 弱酸性；严禁高泡洗洁精，泡沫会严重吸收超声能量。
浓度按厂家说明，一般 3%～5%，不要随意加浓。
清洗液浑浊、浮油多就必须更换；脏液会吸附污物造成二次回粘。
新配溶液里面溶解空气多，先开机超声 5～10 分钟脱气，再放工件，否则空化很弱。
3、温度控制（40～60℃最优）
低于 35℃：清洗剂活性低、液体黏度大，空化弱；
＞70℃：液体内部蒸气压升高，空化气泡提前溃散，清洗反而变差。
✅ 推荐：45～55℃，升温稳定后再投工件。
4、工件摆放方式（很多局部洗不干净是这个原因）
一定要用配套清洗篮，工件不能直接压在槽底（挡住振子声波）。
工件单层分散，不堆叠、不互相紧贴，盲孔 / 凹槽开口朝向声场，不要互相遮挡（声影区洗不到）。
装载量不要超过槽容积 1/2，放太多功率密度下降。
